O método 5s é um conceito que, quando aplicado de forma contínua à gestão e administração do local de trabalho, conduz a um processo de melhoria contínua e melhora a produtividade, a competitividade e a qualidade das empresas.
Origem e objetivo do método 5s
O método 5S teve origem no Japão após a Segunda Guerra Mundial. Foi implementado pela primeira vez na década de 1960 numa fábrica de produção da Toyota. O seu principal objetivo é manter e melhorar as condições de organização, ordem e limpeza, bem como melhorar as condições de trabalho, a segurança, o clima de trabalho, a motivação pessoal e a eficiência. Não se trata, portanto, de uma mera questão estética, mas sim de uma cultura de trabalho, através da prática planeada dos conceitos básicos da qualidade total. A implementação do método “5S” é um pilar básico para a construção de um processo forte e duradouro de melhoria contínua.
O que são os 5S?
Os “5S” são as iniciais de cinco palavras japonesas que designam cada uma das cinco fases que compõem o método:
- SEIRI – TRIAGEM. Consiste em identificar e separar os materiais necessários dos desnecessários e eliminar estes últimos.
- SEITON – ORDEM. É a forma como os materiais necessários devem ser localizados e identificados para que possam ser fácil e rapidamente encontrados, utilizados e repostos.
- SEISO – LIMPEZA. Baseia-se na identificação e eliminação de fontes de sujidade, garantindo que todos os suportes estão sempre em perfeitas condições.
- SEIKETSU – NORMALIZAÇÃO. O objetivo é distinguir facilmente uma situação normal de uma anormal, através de regras simples e visíveis para todos, resultando num controlo visual.
- SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste em trabalhar permanentemente de acordo com as regras estabelecidas.
Enquanto as três primeiras fases são operacionais e orientadas para o ambiente físico, as duas últimas são orientadas para as pessoas. A quarta tende a manter o estado alcançado nas fases anteriores e a quinta permite a aquisição do hábito da sua prática e a melhoria contínua no trabalho.
Adição do “4 S” ao “5 S” formando o “9 S”
Ao clássico “5S” já mencionado, podemos acrescentar outras fases “4S” que tentam envolver ainda mais o pessoal na realização de uma melhoria contínua que conduzirá a organização empresarial à excelência da gestão.
- SHIKARI – FIRMEZA. É a capacidade de uma pessoa se manter firmemente num curso de ação.
- SHITSUKOKU – COMPROMISSO. É cumprir o que foi acordado.
- SEISHOO – COORDENAÇÃO. Um ambiente de trabalho de qualidade exige unidade de objetivos, harmonia de ritmo e de tempo.
- SEIDO – SINCRONIZAÇÃO. Para manter o ritmo de trabalho, tem de haver um plano de trabalho, regras específicas que indicam o que cada pessoa deve fazer.
Quais são as suas vantagens?
A melhoria contínua é uma tarefa de todos, uma vez que a aplicação do método “5S” se baseia no trabalho de equipa. Assim, permite que cada um se envolva no processo de melhoria com base no seu conhecimento do local de trabalho.
A qualidade começa com o indivíduo e o ambiente que o rodeia. Esta é a razão para a utilização da metodologia 5S, focada na obtenção de locais de trabalho verdadeiramente excecionais, onde se respira um ambiente eficiente, seguro e confortável que nos traz os seguintes benefícios:
- Aumento da produtividade
- Melhorar as condições de trabalho, aumentar os níveis de segurança e reduzir os acidentes.
- Tempo de inatividade reduzido e tempos de resposta mais curtos
- Melhoria da qualidade dos produtos e/ou serviços
- Baixo nível de investimento para a implementação
- Gera cultura organizacional e disciplina pessoal
- Gera maior empenho, responsabilidade, cooperação e trabalho de equipa.
- Melhorar a nossa imagem aos olhos dos nossos clientes
- Aproxima a organização da implementação da TQM
- Melhoria do ambiente de trabalho e aumento do crescimento
- Transforma fisicamente o ambiente do posto de trabalho, aumentando a ordem e o espaço
A quem se destina o método 5s?
O 5S é universal, pode ser aplicado em todos os tipos de empresas e organizações, tanto em oficinas como em escritórios, mesmo naqueles que aparentemente estão suficientemente arrumados e limpos. Por conseguinte, qualquer tipo de organização, industrial ou de serviços, que pretenda iniciar o caminho da melhoria contínua pode implementá-lo em áreas como a manutenção de ativos e instalações.
Embora este seja um método, para uma maior organização das operações de gestão de ativos e manutenção, recomendamos a utilização de uma ferramenta como o EcoGestor CMMS. Esta é uma solução de mobilidade para gestores e técnicos com uma aplicação móvel offline, que garante que os intervalos legais estão sempre atualizados. Solicite já uma DEMO GRÁTIS sem compromisso.